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干法制砂生产效果的6个影响因素、优势及案例分析

来源:http://www.evermining.com 发布时间:2020-06-17 访问次数:
摘要: 典型的干法生产工艺流程,原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后,一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分,通过筛分将矿石分成3个部分。

      选择合适的制砂工艺流程,合理的设备配置和布设,全面地考虑各种因素,才能够确保制砂生产系统的稳定、高效。本文分享影响干法制砂生产效果的因素,干法制砂优势及案例。

干法制砂生产线

1.影响干法制砂生产效果的6个因素

影响干法制砂工艺生产效果的主要因素有以下方面:

1)原料工况

从岩石特性抗压强度考虑是软岩还是硬岩,设计工艺和设备选型;从原料含水率大小考虑,含水率低于2%的原料才适合干法制砂工艺。

2)工艺设计

研究工法才能够设计出比较合理的工艺,一般干法工艺的进料条件要求相对苛刻,粒径要求偏小,含水率较低。

一般粒径处于0-15mm范围比较合适,如果粒径达到0-50mm,则会增大返回处理量,降低产量,增大磨损。

3)技术指标

细度模数、含粉量、MB值等质量指标符合国家或行业标准。

4)设备布置

布置分为楼式(楼站式或塔楼式)和平面式。

5)设备选型

是否选用选粉机除粉,选用圆振筛、直线筛、椭圆筛等筛分设备,选择制砂机“石打铁”,“石打石”模式适应软岩、硬岩,以及考虑关键设备性能参数。

6)核心技术

从除粉技术、耐磨技术、级配调节技术、智能控制技术和环保技术等方面考虑优化制砂工艺。

2.干法生产工艺

干法生产工艺流程

图1 干法生产工艺流程

      图1所示为典型的干法生产工艺流程,原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后,一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分,通过筛分将矿石分成3个部分:

1)达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎,这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环;

2)中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场;

3)小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂,制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来,进入密闭的石粉仓。

干法制砂的主要优点:

1)成品骨料及人工砂含水率低,一般不高于2%,可以直接运输或者使用,冬季气温低于零度时不会冻结,全年都可以连续生产。

2)通过对选粉机风量、风压的调节,可以控制成品砂中石粉含量,相对于湿法来说产砂率高,还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求,并且这种成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。

3)生产过程中收集起来的副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料,资源利用率高,基本可以实现零排放。

4)由于生产过程中基本上不用水,减少了给排水和污水处理设备,系统相对简单,故投资少,占地小,操作和管理人员少,产能大,生产成本也较低。

5)加工工艺流程短,设备简单易于集中操控,可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

6)通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制,各级破碎筛分均采用除尘器收尘,成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求,不必增设选粉机。

3.干法制砂工艺案例分析

灰岩干法制砂工艺流程

图2 灰岩干法制砂工艺流

      安徽某灰岩矿位于池州市西南方向约37km处,离长江有较远一段距离,矿山周围缺水,所以矿石加工系统采取干法生产模式。采用露天开采方式,矿山原料运输采取溜井内部平砼与公路外部运输的联合方式。

      开采矿种为水泥用灰岩,总量约19亿t,一期生产能力为3500万t/年,一期生产线时产约5000t。矿石自然类型主要为泥晶灰岩,抗压强度均值为64.9MPa,矿石硬度系数为8~12,密度为2.68g/cm³。

      矿石加工生产线的干法工艺流程如图2所示,该流程中将所有7mm以内的石屑都经过干法制砂楼处理成机制砂和石粉,干法制砂楼是制砂核心设备。

      该制砂生产线在环保设施方面投资较大,皮带机输送全封闭,半成品车间安装了雾炮,筛分车间安装了云尘封,制砂楼采取负压方式除粉除尘,机制砂工艺全面适应环保化发展趋势。

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